АО «ГРАНИТ-ВТ» ЭЛЕКТРОННАЯ АППАРАТУРА ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ПРИМЕНЕНИЙ

Авторизация
 
 
Регистрация
Восстановить пароль

Полипараксилиленовое влагозащитное покрытие

В настоящее время для изготовления электронных модулей применяются микросхемы и элементы с шагом 0,5 мм и менее. Все шире начинают использоваться микросхемы в корпусах BGA. При использовании таких модулей в условиях эксплуатации отличных от нормальных, возникает проблема их защиты от воздействия различных коррозионных сред и влаги.

Используемые традиционно эпоксидные, силиконовые, уретановые покрытия, получаемые из жидкой фазы, не могут обеспечить защиту микросхем с малым шагом выводов и тем более микросхем в корпусах BGA.

Наиболее изученными и полностью обеспечивающими защиту от климатических воздействий и агрессивных сред для электронной аппаратуры являются полипараксилиленовые покрытия, получаемые вакуумпиролитической полимеризацией из цикло-ди-n-ксилиленов. Получаемое при этом покрытие имеет название <Парилен> (ОСТ В 107.460007.008-2000).

 
ОСОБЕННОСТИ ПОЛИПАРАКСИЛИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ
  • Хорошая проникающая способность и равномерность покрытия, в т.ч. под элементами, на местах паек, выводах и т.п.
  • Высокая адгезия к различным материалам.
  • Хорошие электроизоляционные свойства.
  • Низкая влаго- и газопроницаемость.
  • Устойчивость к химическим воздействиям.
  • Высокая эластичность (относительное удлинение до 200%).
  • Отсутствие значительного влияния покрытия на тепловые режимы работы аппаратуры за счет малой толщины (7-12 мкм) и удовлетворительной теплопроводности полимерной пленки.
  • Отсутствие внутренних напряжений.
  • "Сухой" технологический процесс нанесения покрытия, проходящий при комнатной температуре.
  • Контролируемая толщина покрытия.
  • Хорошая ремонтопригодность изделий.
 
НЕДОСТАТКИ ПОКРЫТИЯ
  • Неустойчивость покрытия к длительному воздействию ультрафиолета.
  • Ограничения на типы используемых компонентов, вызванные высокой проникающей способностью покрытия (компоненты должны быть в герметичных корпусах и выдерживать воздействие вакуума).
 

Технология нанесения полипараксилиленового покрытия

Технология нанесения влагозащитного покрытия покрытия включает в себя следующие операции:

  • Производится тщательная многостадийная отмывка модулей от остатков паяльных материалов и других загрязнений.

  • Выполняется герметизация компонентов в негерметичных корпусах, а также защита контактов разъемов от проникновения полимера.

  • Модули закрепляются на специальных барабанах и помещаются в камеру осаждения.

  • Нанесение полипараксилиленового покрытия происходит на специальных вакуумных установках:

    • исходный продукт дипараксилилен (димер) или его хлорзамещенные производные  возгоняются в вакууме при температуре 120-200°C и давлении ~0,1 мм рт.ст.;

    • пары димера попадают в камеру пиролиза, где происходит его разложение на активный мономер;

    • конечная стадия процесса происходит в камере осаждения, где активный мономер конденсируется на поверхности изделия, при температуре окружающей среды превращаясь в твердый мономер без образования жидкой промежуточной фазы. Толщина покрытия регулируется в широких пределах изменением технологических режимов.

  • После нанесения покрытия производится тщательный контроль его качества с использованием систем визуального контроля.

  • Качество исходного материала и полученной пленки контролируется с использованием спектрофотометрической лаборатории.

Схема технологического процесса нанесения покрытия

Электрические и физические свойства
полипараксилиленового покрытия

Параметры Парилен N Парилен C Парилен D
Диэлектрическая проницаемость при
 60 Гц
 103 Гц
 106 Гц


2,65
2,65
2,65


3,15
3,10
2,95


2,84
2,82
2,80
Тангенс угла диэлектрических потерь при
 60 Гц
 103 Гц
 106 Гц

0,0002
0,0002
0,0006

0,020
0,019
0,013

0,004
0,003
0,002
Электрическая прочность кВ./мм

198

157

154

Объемное удельное 
сопротивление Ом∙см, при 23°C, 
относительной влажности 50%
1,4∙1017

8,8∙1016

1,2∙1017
Поверхностное удельное
сопротивление, Ом, при 23°C,
и относительной влажности 50%

1013

1014

1016

Коэффициент преломления

1,661

1,639

1,669

Водопоглощение за 24 часа, %

<0.1

<0.1

<0.1

Коэффициент трения:
  -статический
  -динамический


0,25
0,25


0,29
0,29


0,33
0,31

Плотность, г/см3

1,10-1,12

1,289

1,418

Коэффициент теплопроводности, Вт/м∙К

0,12552

0,08368

-
Термический коэффициент линейного
расширения  (х105,(°С)-1)

6,9

3,5

3-8

Предел прочности при растяжении, МПа

41,5-75

69

75

Относительное удлинение
при разрыве, %
20-250 200 10



В начало страницы

www.granit-vt.ru
Copyright c 1992-2014 ГРАНИТ-ВТ
Все торговые марки принадлежат их официальным владельцам